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在当前谁的产品成本最低，其获利能力就最大，因此企业的竞争实际上是企业生产成本的竞争。而生产成本管理是做好成本精益管理环节中的一环，而做好精益成本管理的基本办法，就是透过现象看本质，从局部到全面，只有无限地持续改善，不断变革创新。

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企业生产成本管理首先从生产材料成本管理开始，生产材料成本降低可从以下方面来控制。加强接原材料人员的采购机制以降低原材料单价，技术人员合理设计和优化生产工艺流程，在确保产品质量的前提下，使标准使用量降低，或寻求新的替代工艺。

通过降低生产材料损耗来减少投入，生产材料的损耗主要来源于采购过多的损耗、进料不良的损耗、仓储不良的损耗，针对这些不良损耗可从以下几点改进：

一是加强采购部门与生产部门和物料部门的配合，这就要求计划人员在进购生产材料时要周密合算，做到准确无误，接原辅包材人员要严格按计划接收，不可多接也不可少接。

二是减少进料不良的损耗，应加强进料品质管理的机能和减少搬运不良的损耗，加强搬运过程中的防护。

三是减少仓储不良的损耗，低暖和速冻产品存储时是要耗费大量的成本的，假如他们形成不良库存的话，将会给我们的成本带来很大影响，所以在生产中我们应结合市场需求，保持适量库存。

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企业生产成本管理其次是做好生产过程成本管理，第一个方面可以通过提高内部劳动生产率来实现。通过合理安排调节生产线上产品种类的切换、工序间周转不平衡、机器设备的故障造成的等待，以及因缺料或生产计划安排不均衡使机器设备闲置等问题。

从而减少非增值作业造成无形成本的增加。这些问题若作单项来看好像不会有影响，但其对应的差异成本主要体现在整体上，造成的是生产能力浪费，使工人的工资、设备的空转等无形成本增加。

还要做到合理安排人员，降低人工成本。生产中可以考虑一人一机或一人多工，做好人员练习，根据各岗位工作量、工作时间、劳动强度、技术含量等来合理安排人员定岗定位，减少生产人员，提高工作效率，并适时测定人员劳效，实施奖惩制度，充分调动人员的工作积极性。

第二个方面是控制好生产过程中的产品质量。生产过程中假如出现批量质量问题和次品较多的问题,那么这些次品的返工、服务等相关工作将要耗费我们大量的工时、人力和管理费用，占用我们工具、设备等，这些都会使我们的成本相应的增加。

假如流到市场上有了反馈，那么对客户的服务成本也会加大，所以有效的做到对生产过程中产品质量的监督和再制品的控制是我们做好生产成本管理的一个重要方面，我们必须长期的坚持不懈地抓下去。

第三个方面是降低生产过程中制造费用。一方面我们以现有的设备和生产能力要求每一名员工，从我做起、从自身做起，节约每一度电、每一滴水，使我们的水、电、汽耗费、燃料费、维修费等各项费用降到最低，另一方面我们要多增加自动化设备，提高设备利用率。

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企业生产成本管理还要与7S现场管理相结合，7S现场管理是一种非常有效的现场管理方法。良好的现场可以给各个工序和每一名员工创造一个良好的工作和沟通环境。

从而变相改进和缩短生产线，减少等待浪费，加快产品的周转。同时也能节省直接人工成本，减少设备维修频率和机器停机时间，更能使员工在舒适的环境下轻松的工作，提高工作质量，减少生产过程中的产品质量问题。

若要做好生产成本管理与7S现场管理相结合，就要求生产管理者能充分熟悉到自己的地位和使命，运用自己在生产中的角色和作用监督好车间的生产，发现生产现场脏乱，要及时维持。

而对于生产中的人员浪费，要及时消除过剩人员。对于生产流程不畅，要及时进行疏通。同时做到物品管理、人员作业管理、安全管理相结合，并能一直坚持下去。

总之成本控制是生产管理过程中必须重视的诸多问题中的一个，生产中还有很多类似的问题要考虑，如何系统地分析问题、解决问题，对于一个生产管理人员来说是很重要的，同时对每一个管理者说也是一种挑战。