导读

管理不到位，员工执行力差。

我是一名生产主管，我常常面对如下问题：

①员工不按作业指导书执行；

②设备点检表漏点检；

③7S执行不到位；

结论是：管理不到位，员工执行力差。

为什么会有管理流程和规定？

①这是一个从无序到有序的过程，逐步的建立规则，固化下来成为流程，为了确保流程的严肃性，又引入管理规定，目的是约束员工按流程办事；

②确保信息及时传递，不漏项，让该知道的人都必须知道，所以建立流程；

③很多流程本身就是一套完美的协同机制，确保协同过程高效执行，所以规定了明确的输入和输出；

④为了提升企业管理能力，引入了管理体系，里面有流程，比如ＴＳ／ＩＳＯ等；

⑤别人家有，我也要有（这种老板居然真有）。

什么是作业指导书？

①一套指导员工操作的技术文件；

②一个沉淀操作经验，避免因为错误操作引发产品质量问题的技术平台。

员工不按作业指导书执行的原因

①员工个人行为，故意抵触执行（通常极少）；

②员工培训体系有缺陷，没有把员工教会。

③生产准备环节有漏项，目前基本是作业指导书发放制，生产准备和切换线时，都要有一个悬挂作业指导书的过程，未执行到位；

④管理不到位，督导频次不够（１次变３次）。

如何写作业指导书？

有一次加班，办公室的几个同事，加班２小时搞定一套作业指导书，然后固有流程：签字／打印／下发／执行，工程师任务完成，本月项目奖金又能提升几个点。

这就是一份作业指导书的诞生过程，有时候会想，这样的闭门造车真的好吗？

常常出现图文不符，参数和实操不符，寻求原因：

参数是根据研发的技术文件定的，不符合暂且也不能改，所以参数不符；图片是复制粘贴的，有些忘记删除了，有些目前还没有图片，所以就图文不符，想想也是个挺滑稽的事情。

口口声声说要按作业指导书执行，闭门造车的作业指导书指导性怎么样？想想也能明白结果。

员工不按作业指导书执行，除了教育和督导，真该思考一下，这作业指导书有什么用？白白浪费了工程师和督导者时间（无根之评）。

建议思考以下几个问题：

①作业指导书既然是经验沉积的平台，那么沉积经验的机制有哪些？

②作业指导书既然是用来指导员工操作的，工程师写好以后有没有按作业指导书操作验证一次？

③员工不按作业指导书操作，有一部分原因是他不知道违规操作会有什么后果，哪一个动作违规可能会对我们的产品造成什么影响，我们的作业指导书能不能告诉员工这些因果关联？能不能？

④作业指导书作为一种指导文件，有没有一种持续优化机制，持续的改进，直到最优。

目前的工厂管理，管理对象更多针对的还是员工，流程的骨子里还是阶级意识，是上层管理者对下层人民的管控、监督、惩罚，体现的是管理层级的“权威”。