在不到一个月的时间里，文武咨询老师对瀚美居工厂进行了深入的辅导。他们针对封边和板件清洁的改善项目，提供了专业的指导和建议，最终取得了显著的成果。文武咨询团队首先对工厂的生产流程进行了全面的了解和分析，发现了封边和板件清洁环节中存在的问题。他们与工厂员工进行了深入的交流和沟通，通过文武SPDS改善模式，提出了针对性的解决方案。在改善项目中，文武老师注重细节，从设备维护保养源头把控质量。
第一步、文武老师进行问题诊断：
1.封边工艺有问题，导致产品外观质量受影响，这是不能忽视的质量控制问题。
2.清洁设备效率低，影响了工作进度，还增加了人力成本。
3.生产环节拥堵，影响了生产效率，需要从生产流程上解决。
第二步、双方团队进行原因分析：
1.产品外观质量问题，是因为生产过程中忽视了细节。
2.审查现有生产流程，找出与生产需求不符的地方，并进行调整。
3.排产混乱，导致订单无法有效处理，缺乏规范性。
4.排产前未仔细核对物料，导致生产过程中出现不必要的停滞。
1.加强设备管理，培训员工，提高他们对设备管理的认识和重视。
2.完善设备保养机制，升级封边设备，打造优秀设备。3.打造标杆机台，通过榜样作用，推广设备保养和维护，让员工养成保养设备的良好习惯。1.减少地滚线数量，提高使用效率和周转率，减少板件碰伤最大化场地使用价值。
2.清洁和保养封边机，实施自检和互检，确保产品质量，提高擦板工序效率。3.规范易燃易爆物料管理，降低安全风险，保证生产顺利进行。4.增加动力升降台，减轻员工劳动强度，提高生产速度。5.调整分捡和封边加工顺序，简化流程，提高订单处理速度。6.加强设备清洁、除尘、补漆和翻新工作，延长设备寿命，提高使用效率。
8.指导员工正确清洁和保养封边设备，彻底清扫设备内部，进行保养，提高设备使用寿命和生产效率。9.整理设备区域和封边带区，清除不再使用的物品，降低库存风险，实现清晰管理。10.优化设备区域布局，改变板件运输方式，提高运输效率，完善作业指导书和点检表。11. 通过早会宣传和讨论质量相关内容，对生产管理人员和员工进行质量和设备保养的培训。
截至6月30日，擦板工序达到预期目标，封边质量提升75%，擦板效率提升30%。6月第三周人均产出比第一周增长23%，第四周比第一周增长32%。6月份工厂生产产量同比5月份增长32%。通过封边设备保养和质量改善，分捡工序和擦板工序各减少1名员工，节省了擦板和包装工序的浪费时间，价值换算年度总计节省成本163460元。
本次封边质量及擦板效率SPDS项目实施取得了显著的成效，无论是生产效率、产品质量还是经济效益，都实现了较大幅度的提升。我们相信，在文武老师和瀚美居工厂团队的共同努力下，我们一定能够实现更加辉煌的业绩和更加美好的未来！
