仓库现场摆放混乱问题,绝不仅影响视觉整洁。它更像一颗定时炸弹,潜藏众多危害,直接威胁企业正常运作。摆放混乱导致效率减损、货物易损易失,引发安全隐患,造成库存误差,并增加不必要的成本。考虑到仓库管理在供应链和物流体系中的核心角色,维护仓库整洁有序至关重要某公司仓库现场混乱问题迫切待解: 多年生产组织不善导致呆滞物料堆积如山,展会产品物料也未得到有效处理利用。各类物品随意摆放,整个仓库混乱无序,亚待整治!
改善背景
仓库现场摆放混乱问题,绝不仅影响视觉整洁。它更像一颗定时炸弹,潜藏众多危害,直接威胁企业正常运作。摆放混乱导致效率减损、货物易损易失,引发安全隐患,造成库存误差,并增加不必要的成本。考虑到仓库管理在供应链和物流体系中的核心角色,维护仓库整洁有序至关重要某公司仓库现场混乱问题迫切待解: 多年生产组织不善导致呆滞物料堆积如山,展会产品物料也未得到有效处理利用。各类物品随意摆放,整个仓库混乱无序,亚待整治!
改善流程
文武老师经过多日的排查,并多次与企业方深入交流,分析出了仓库现场摆放混乱问题萌发主要原因为:
1.仓库缺乏良好的规划
收料区、待检区、存放区、备料区等未明确划分,且物料存放区未根据物料类别、体积等进行科学规划,导致仓库现场物料摆放不规范。
2.台账与实际物料不符
产品标识、账物相符率低的同时,也给仓管员备料、找料造成很大的影响,往往前两天入库的物料,也很难快速找到,造成物料需求计划不准确,给公司的定单运作造成了很大的困惑。
要因分析出后,项目组老师结合现场情况调研情况,与企业方一起研讨重新规划仓库
各功能区域,给出解决方案:成立仓库现场攻关小组,编写《仓储部现场改善攻关方案》,召开攻关启动会议,按仓库分为成品仓、板材仓、五金仓、封边带仓,并对各仓按功能划分为来料待检区、不良品区、存货区、备料区
分析各仓库历史使用情况,对超过6个月无领用记录的物料采取改制、退供应商、打折促
销等方式进行处理对使用频次前50名的物料设置合理的安全库存,并按安全库存所占体积设置货位管理,仓库立体货架申购与安装,货物上架方案验证,按产品类别、使用频率、安全库存体积等找到最优方案;
,仓库物料上架执行,设置货物存卡,物料标识等,货位标识确认;
制定仓库《7S标准卡》,通过整改前后的图片对比,结合文武《W5之现场改善系统》相关手法,对仓库员工进行了3次全体培训,并通过多次现场办公会,对仓库收、发、存过程中出现的问题进行现场处理;
,开仓库攻关改善总结表彰会议,展示攻关成果,并对攻关期间表现突出的个人予以奖励。