邦元名匠是国内板式定制家具知名品牌，传承于德国，创新于中国。其"一家一世界，选择家具，选择一种生活!"的现代家居生活理念，成为中国现代家居生活体验的先锋。2003年进入家居行业领域以来，邦元名匠当前拥有完善的产品线，欧式、全板、钢木三大产品结构，满足终端消费各层面需求，造型简约、时尚前卫、不拘一格、大胆创意的材料和工艺运用，突出与众不同的品位!

为了公司更快更好的发展，邦元名匠决策层深知企业需要在管理以及流程管理上进行后台升级，为此邦元名匠决定与文武咨询开展合作，希望通过本次后台升级将邦元名匠内部管理推向一个新的台阶。

总经办：

1、督导人选招聘与工作展开。

2、推行督导机制。

培训管理：

1、督导管理制度培训。

2、会议管理制度培训。

3、PMC基础理论与实操培训。

4、管理机制创新培训。

5、邦元名匠下单规范。

会议管理：

1、制定会议管理制度，并运行。

2、推行工作协调会。

3、推行后台升级领导小组周例会并下达周工作任务书。

督导管理：

1、招聘督导人员，建立督导机制并对其进行推行

2、建立会议督导机制，对晨夕会、工作协调会等进行会议及决议执行情况督导

3、督导订单清理计划、清理过程、周产能目标达成等情况

4、对督导人员定编、定岗，调整工作职责，优化岗位职责与考核办法

5、对材料仓整理、整顿情况，售后处理情况进行专项督导

PMC管理

1、设置工作协调会，并持续跟踪、反馈和优化升级。

2、推进日计划施行，攻关日计划达成。

3、梳理采购工作流程。对成品进仓配套率管控

4、人员工作优化，设置PMC绩效。

5、执行仓库管理制度，对领发料流程、物料库存量进行精细化管理和控制，并建立呆滞料处理评审机制

6、对成品仓进行5S整理，合理处理呆滞料，并推动材料仓管理的规范化

7、对五金包、木框、欧式上货架存放和板材余料进行规划管理

8、施行订单管理控制流程，清理订单积压，对加急单进行评审与控制。

品质管理：

1、推行品质专项改进,导入自互检、品质月会、售后分析会等相关动作

2、售后流程规范

3、进行外诉分析改进，研讨并确定外诉扣款标准

4、品质重点检查项目施行

5、包装错漏情况攻关。

6、售后管理规范。

7、供应商管理规范。

生产管理

1、梳理并优化生产管理流程，确保生产体系的顺畅运行。

2、确定各部门的岗位职责与考核办法，为生产部管理人员制定合理的绩效标准。

3、实施15000方产能攻关，确保各工序产能达到预定目标。

4、实施产能激励措施，以提高员工的工作积极性和生产效率。

5、试行两班制生产，提高生产线的利用率和产量。

6、实施生产目视化看板管理，提高生产过程的透明度和效率。

7、核定生产部人均标准产能，为生产计划和人员配置提供依据。

8、建立新员工评价体系，确保新员工的培训和发展符合公司要求。

9、调整包装单价，平衡好生产和成本之间的关系。

10、实施组长补贴制度，鼓励基层管理人员更好地发挥领导作用。

11、驱动月度产量达成计划的实施，确保生产计划的顺利完成。

12、进行产线压缩包装前行到试装的改进，提高生产效率和产品质量。

13、实施补板收尾管控制度，确保产品质量和生产过程的稳定。

14、通过排钻、包装作业视频研讨改进，提高生产工艺水平。

15、将试装单价与包装产量挂钩，促进生产效率的提升。

16、对异形封边流程进行再造，提高生产效率和产品质量。

项目收益

新组建的PMC部共组织编制了18份文件，初步规范了PMC的各模块管控。

采购部共组织编制了12份文件，采购工作在原有基础上持续优化，对采购日常作业、供应商管理作了规范要求。

品管部共组织编制了11份文件，从来料、制程、终检作了规范。

生产中心共组织编制了15份文件，主要从生产目标制定、目标达成、提高产量着手，建立生产内部产量提升的内部驱动机制。

人事行政部共组织编制了11份文件，主要规范招人、留人及其他人事行政方面的工作。

新组建的督导部共组织编制了8份文件，初步规范督导的日常工作，建立了督导流程、机制、作业方法。

项目实施过程中共组织了12次培训，有管理意识、管理工具、专业模块的培训构成。

生产配套率改善前后对比提升33.94%

成品月出货数量(件)改善前后对比提升6248

原材料仓账物卡相符率改善前后对比提升16.84%

采购准交率改善前后对比提升24.21%

成品发货出错次数改善前后对比减少6次

月产量(方)改善前后对比提升1519.11方

人均产量《方/人)改善前后对比提升16.9方