项目背景

成都沃特家具黄总深刻认识到，工厂的管理过于粗放，工厂的生产效率普遍不高，出错率高居不下严重制约企业的发展。在与广州文武咨询充分沟通后，双方正式签约“沃特工厂管理提升系统实施”合作协议。通过文武咨询沃特项目组和沃特工厂的同心协力、积极稳妥地推进各项工作，使全公司各项工作取得了满意的成绩。

沃特管理团队基本都是技术型的人才，缺乏相应的管理知识，团队执行力和责任心比较差，企业老板黄总必须花大量的时间和精力在工厂督促大家才肯执行，工厂的生产出错率、客户投诉率、板材浪费非常严重、车间积压大量存在。

项目流程

一、寻找问题根源，推进工厂变革

1、新增了客服部，使其成为唯一对经销商/工厂对接的窗口部门，负责处理生产订单、对经销商信息沟通确认、客户投诉处理以及售后工作等相关工作，改变了之前客户任意找工厂管理人员查找定单信息，甚至经常性的打电话给黄总处理定单问题。

2、新增了督导部，对公司流程制度、日常工作以及总经理交办事项进行督导检查。

3、新增了计划物控部，全权统筹工厂内部生产订单完成情况以及物料使用情况，使订单生产指令明确，清晰。

二.全面强化管理，规范企业运作

导入督导奖罚、质询协调机制:通过每日召开工作协调会，将发生的问题进行当面讨论，提出解决策略，并形成会议决议。由督导员负责监督决议的执行，对于执行到位的措施，将其转化为有效的流程和制度；对于执行不到位的措施，我们对其进行优化。同时，我们根据执行情况对相关责任人进行奖励或惩罚，从而显著提升了沃特公司的执行力。

建立数据统计方法并形成看板:对各方面数据进行摸底统计，并导入企业的日常表单作为系统模板。将口头交接工作转变为表单交接，项目后期，把能上管理系统的表单导入成系统模版，实现了个性表单的信息化流转。通过这种方式，我们迅速建立了工厂的基本数据系统。根据数据表现，对相关人员进行PK，奖励。从而有效提升团队的工作积极性

项目期间沃特工厂的定单准交率对比项目初期提升29.5%，彻底改变原来工厂有单做不出的被动局面；工厂现在的产能在原有的基础上提升了三倍，成功解决了沃特近期发展瓶颈问题。

三、加强队伍建设，打造优秀团队

1.制定严格的工艺技术规范：提高了设计师、下单员和车间排钻的工作效率。

2.成功实施非标拆单解决方案：彻底解决了之前依赖个人经验手工输入的拆单问题。工艺库建立后，新入职员工只需经过简单培训，就能独立进行拆单操作。工艺部主管可以将更多精力投入到料单审核和产品研发上，既提高了拆单速度，又降低了错误率，同时也加速了产品的更新换代。

3.严格执行各项规章制度：每天晨会由各部门主管轮流讲解遵守制度的重要性、部门间协同工作的要点和需要配合的地方，进一步加强了团队协作效率。

4.对工作群聊进行管理规范：过去公司的QQ群中常常出现各种信息混乱，包括大事、小事、唱高调和负能量等。规范后，要求仅在需要协调解决的问题时才在QQ群中发布信息，而任务分配和涉及公司机密的事项则通过文武管控平台管理系统流程进行审核，员工可以方便地在各自的待办事项中查询相关信息。这不仅提高了沟通效率，也保障了公司信息的安全性。

四、总结管控问题，提升企业管理水平

板材浪费一直是沃特工厂难以解决的问题，由于工人的节约意识不足，缺乏数据统计，导致无法实施有效的管理措施。文武咨询利用非标拆单解决方案中获取的数据源，整合企业软件资源，导出了板件切割方案并对接电子锯设备，显著降低了对工人的依赖程度。

从订单源头开始梳理问题点，借助非标拆单解决方案，实施板件管控、生产工序交接、分拣试装、包装出货等关键岗位的全程信息化监控。通过完善工序交接方式，明确了各岗位的责任。

面对问题鼓励团队成员主动思考并制定解决方案。汇报工作时，能够积极提出各自的方案及各自的优缺点，以便领导进行选择和决策。这种转变不仅提高了工作效率，也增强了团队的主动性和创新能力。

广州文武咨询服务成都沃特家具工厂项目期间各项数据指标都得到了改善：其中关键数据指标提升明显，定单准交率提升29.5%，板材利用率提升6%，出错率下降9.8%，产品品质和现场管理水平大幅提升！沃特家具工厂通过管理提升获得了后续持续发展的动力！