南京爱丽莎家具有限公司成立于2012年，已建成20000平智能生产基地，旗下门店数百家，覆盖华东地区，销售渠道遍布全国。爱丽莎推崇技术创新，引进德国豪迈生产线，联合南京林业大学共同研发家居智能制造，生产全面实行信息化管理，采用定点分析及全程控制，全面迈进工业4.0时代。 拥有强大的设计团队，立足于业主生活所需，研发出不同风格的系列产品，全面满足终端市场的个性化需求，确保产品竞争力。爱丽莎坚持高奢定制的品牌定位，倡导“绿色健康定制”的环保理念，致力于为更多的家庭提供健康、舒适、时尚的家居整体解决方案。 

A1-PMC管理系统

1. 导入《订单管控表》，由PMC部进行更新，明确各订单生产进度，并列出急需交付订单明细。

2. 组织PMC主管、生产经理、生产文员召开《对单会》，梳理订单各工序进度，明确后续操作规范，制定奖捐措施；

3. 通过推行《仓库发料作业流程》，明确相关节点的责任人，按流程进行作业，对物料的使用加以控制。

4. 推行《计件薪酬管理制度》《对单会》《定岗定量》，各方面逐步稳步提升

5. 建立《仓库管理制度》，规范仓库日常管理。

6. 建立《仓库盘点管理制度》，管控仓库数据准确性。

7. 导入《生产异常处理协同卡》，提升异常处理及时性。

8. 组织《遗留单作业协同卡》，明确各个部门管控节点，确保客诉售后得到有效解决。

9. 导入《采购作业流程》

10. 建立《工作协调机制》

A2-品质管理系统

1. 导入《开料/封边/排孔/异形/吸塑/包装质量检验标准》

2. 组织《开料/封边/排孔/异形/吸塑/包装质量检验标准》培训

3. 导入《自互检管理制度》

4. 导入《客诉处理流程》

5. 导入《月度客诉品质分析会》

6. 导入《来料检验作业规范/来料不良处理作业流程》

7. 推行《门板/补单/售后单》全检检验方式
   

A3-效率管理系统

1. 组织召开《如何开好早会》培训和研讨《早会协同卡》

2. 导入《督导管理制度》,激发公司全体员工工作积极性和主观能动性

3. 导入《员工福利基金管理》,提高员工福利，增强团队凝聚力。

4. 导入《产线布局优化方案》，提升生产线流转效率。

5. 建立各部门职责职能说明书，明确各部门所负责工作事项。

6. 导入《会议管理制度》,提高会议质量，降低会议成本

7. 导入《拆单流程控制卡》

8. 导入《月度晨会》,对月度工作进行总结以及优秀员工/优秀管理者进行颁奖。

9. 导入《周例会管理协同卡》/《后台升级周例会》

10. 对各部门工作进行协同及瓶颈问题解决。

11. 导入《车间定岗定量》激励方案,组织召开生产部员工召开相关宣导会。

A4-成本管理系统

1. 推行《考勤管理制度》，加强公司管理，规范员工考勤，统一公司请假标准。

2. 推行《招聘管理制度》，规范员工招聘流程，健全人才选用机制，

3. 组织《企业文化导入》《企业文化落地与传播》培训

4. 导入《薪酬绩效考核方案》

5. 组导入《2020年度工作总结暨2021年经营计划》

6. 建立余料管控机制，组织生产员工对余料区域进行整理整顿，标签汇总。

A5-生产管理系统

1. 召集车间员工进行7S知识培训，培养员工7S意识，让员工参与到7S改善中。

2. 建立《开料/封边/排孔/异形/吸塑/包装作业指导作业》，使员工有序、准确、标准、规范的进行物料加工，减少品质异常发生。

3. 组织生产部/财务行政部对车间进行安全隐患排查及落实整改。

4. 组织生产员工对柜体车间进行区域划分

5. 推行《7S不合格项跟踪表》改善活动

6. 落实《手工车间区域》设备调整及区域划分

7. 落实办公室区域整理整顿

项目收益

1. PMC模块后台升级文件共输出29份。

2. 品质模块后台升级文件共输出26份。

3. 效率模块后台升级文件共输出37份。

4. 成本模块后台升级文件共输出30份。

5. 生产模块后台升级文件共输出27份。