喜臣宅配是上海艺创装饰材料有限公司旗下的一个品牌，公司成立于2011年，总部位于中国上海市，是一家专业研发生产厨房橱柜、衣柜、浴室柜、洗衣柜的生产型企业，占地面积约2万平方米，一直坚持“恪守信誉、以人为本”的经营理念，“科技创新、质量第一”的管理信念，在国内打下坚实的基础，成为中国知名专业品牌。

针对现场品质问题频发，责任人不明确，使得制程品质情况难以分析管控的问题，通过推行《自互检管理制度》，明确相关节点的品质责任人，工序互检，对制程品质加以管控。

项目流程

项目伊始，文武咨询老师就对喜臣PMC系统进行调研，确定喜臣在PMC管理系统上还是有不健全的地方：

梳理PMC管理系统

（1）欠料问题频发，缺乏对物料的排查与预防；

（2）交期排程不严谨，未能订单整体配套入库；

（3）工作协调机制未建立，缺乏主导生产异常处理意识；

（4）仓储物料周转效率低，物控职能未发挥出有效作用；

（5）缺乏数据引导管理，工作凭经验，科学管理性能不足。

确认要因后，文武咨询开始着手对喜臣所出现的PMC管理系统的问题进行改善。

首先是推行《订单运作流程》，规范订单流程作业，并结合《订单运作流程协同卡》对各个环节进行控制，确保动作推行的效果。

而后梳理各类型产品的《订单交期》，推行开料工序《生产日计划》为产品交期保驾护航。

针对仓库发料、领料流程不清晰，责任人不明确，使得对板材的使用情况难以分析控制，通过推行《仓库发料作业流程》，来明确相关节点的责任人，按流程进行作业，对物料的使用加以控制。

最后导入《生产异常处理协同卡》，对生产中品质、人员、设备、物料等方面的情况进行管制。

产品品质提升

产品质量的好坏，关系到一家企业的生死存亡。文武咨询项目组老师在项目组调研期间发现，喜臣工作人员对产品质量检验有所松懈，基础检验动作未到位；没有建立常规化的品质分析机制；来料检验未发挥出对供应商来料的管控；品质目标管理缺乏；各班组产品细节问题频发，无法有效管控。导致部分产品质量较低。

为加强员工的品质意识，文武咨询老师进驻项目后收集包装不良的图片。告诉员工哪些是不良，是怎样产生的，应该怎么预防和处理，并在现场组织员工进行《包装工序培训》，逐步提高员工识别及处理不良的能力。

推行《客诉处理流程》，明确各类型客诉的处理权限，规范客诉的处理时效，在保证客户满意的前提下，将成本控到最低。

生产效率提升

一个企业的生产效率如何，直接影响到产品的交货周期长短。经过深入调查分析，喜臣车间的布局走向不清晰；停工待料，影响当天生产效率；未建立起每周/每月数据的监控汇报程序，数据驱动力不足等问题浮出水面，生产效率急待提高

针对部门职能职责不清晰的现象，文武咨询老师制定《部门岗位职能职责》，明确各部门工作内容，清晰工作方向。

导入《周管理例会》，每周进行总结，清晰本周工作完成情况，明确改善方向及下一周工作计划。针对包装瓶颈工序搬运困难、打包效率低、产线流转率低等等情况，特制定《产线布局优化方案》。对各工序员工进行培训，要求他们按轨道标识进行在制品的放置。推行《车间定岗定位计划表》，用以提高生产效率。

经过文武咨询项目组老师针对产能的一系列措施，截止2020年11月，喜臣月度日产量平均增长33.2%，月度产值由6月份至11月，月均产值增长37.1%。

成本降低

企业要生存，成本控制也是重中之重，文武咨询项目组老师在调研时发现，喜臣封边条管理基本处于失控状态，造成材料浪费增加成本。且财务成本核算机制不完善，缺乏对成本管理的全面掌控。而现场包装辅材也缺乏管理，容易造成辅材损耗。喜臣的生产、管理成本还有很大的释放空间。

针对喜臣现阶段出现的问题，文武咨询老师推行《考勤管理制度》，对不按时出勤、打卡的情况进行约束，加强公司管理，规范员工考勤，统一公司请假标准。推行《招聘管理制度》，规范员工招聘流程，健全人才选用机制，满足喜臣宅配持续、快速发展的需要。推行《车间封边条管理改善》活动，增加架位数量，对架位容量进行控制，达到现场改善及生产现场封边条管控的作用。

现场生产管理系统完善

而针对设备保养不到位，没有建立日常的点检机制；现场区域未规范划分，区域之间界定不明确；岗位作业没有健全的作业指导书，员工凭经验做事；未建立7S监督检查机制，无法形成有效管理等问题。

文武咨询项目组老师，也推行了相应的《生产作业指导书》、《车间看板管理制度》、《车间定岗定量计划表》、《设备日常保养点检协同卡》等措施进行改善。同时，文武咨询项目组老师也对喜臣的车间现场进行7S改善，明确各个物品的摆放位置，制定车间7S管理制度。并多次深入现场与员工一起参与车间7S改善，提升员工改善意识。