A公司是集厨柜、衣柜、卫浴柜等定制家具设计、制造、销售、服务为一体的专业制造商，公司产品丰富、花色齐全，具备强大的直营、招商加盟及整装大家居服务能力！ A公司在创始人的带领下，把握市场商机、探索新的营销方式，公司不断发展壮大，2020年在江苏泗阳建立华东生产基地，扩大公司规模，同时为了进一步提升工厂管理水平，为公司团队赋能，在公司高层领导的高度重视下，文武咨询团队入驻泗阳生产基地，与A公司团队同建同管同战斗。 文武项目组入驻后，对工厂进行了全面的诊断，分析瓶颈问题。发现现场订单流转缓慢，订单配套率低，严重影响到订单的交货期。确定了以下问题要因： 2. 制程不良，返工补件较多，导致订单无法及时配套及包装入库； 4. 订单板件分拣或合并时混放，多板/少板频繁发生； 5. 订单未建立配套生产方式，订单属于自流式生产。
对此，文武老师依据文武独创的W5后台升级精益系统，运用W1交期准时系统理论及项目实操落地经验，就订单流转缓慢及配套率低问题，定制以下方案并落地实施：
1. 从优化下单进行物料排查，欠料订单不下发车间，不给车间造成待料现象； 2. 工序未配套板垛上摆放未配套标识牌，一目了然知悉车间订单现状； 3. 封边由专人进行扫描配套，防止员工不配套订单往后工序流转； 4. 二次加工件由原来在扫描工序挑选调整为在排孔工序挑选，加快二次加工时效； 5. 导入《补件管理流程》，明确规定补件流程及时效，同时安排专人专项跟进； 6. 以订单入库为目标，实行拉式生产，明确生产与齐套入库时间节点； 7. 导入《板件码垛标准》，培训员工码垛规范，防止运转时出现破损导致返工； 8. 召开对单会，清理延期订单和不配套订单，以会议决议方式拉动生产时效。
（二次加工件流程调整培训）
经过双方团队的共同努力，方案动作有序落地、在制产品流转加快，工序积压减少，配套入库率提升，更好地满足了客户需求。
在第一阶段工作结束时，各项订单配套数据均有所提升。环比11月份，门板配套率提升5%，柜体配套率提升2%，准交率提升15%，入库产能提高279平方/天。各项数据均已达到第一阶段提升目标，公司领导对生产团队进行嘉奖，以资鼓励。
后续文武项目组也将和企业方团队持续进行后台升级，严抓动作执行力度，实施前推后拉配套方案，进一步提高订单配套率、生产效率及准交率。
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