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项目案例之现场封边带整理
来源: | 作者:文武咨询 | 发布时间: 2021-12-29 | 1091 次浏览 | 分享到:
在后台升级过程中,文武咨询驻J公司项目组老师发现,J公司由于物料管理不规范、制度缺乏、员工意识不足、车间环境等因素,导致各种封边带管理问题比如,封边带乱摆乱放、需要时找不到、折坏、影响现场美观,引起了公司领导和文武老师的高度重视。

 经立项调查,文武老师初步确定了问题要因:

1、超领物料现象严重,呆滞料未及时清理;
2、制度管理意识差,缺乏管控机制;
3、员工7S质量意识不足,员工缺乏封边带管理方式方法;
4、封边带更换频率快,车间灰尘大。


 对此,文武老师依据文武咨询W5后台升级精益系统理论,运用W5现场改善系统理论模型,对J公司的封边带管理进行全方位改善。重点关注:建立整改方案及相应管控机制;持续培训、逐步引导人员建立7S转变。

 公司各个部门迅速行动,总经办重点抓各个部门分工及管理协同。文武老师主导现场改善;制定7S管理方案。封边带改善活动有条不紊地展开:

1、封边带现场查看。
2、组织封边带区域整理整顿活动,制定封边带整理整顿活动方案。
3、制定车间7S管理方案。
4、封边带整理整顿纳入7S评比。

5、规范封边带物料标识

 经过为期一个月的整体改善,效果立竿见影,生产现场明显改善。

同时,初步建立了以下机制:

1、通过封边带整理活动,人员7S意识逐步建立;

2、管理人员思想也有所改变,明白去管才会有效果。

 项目改善将持续,第一阶段的改善取得成果后,文武老师将对有关方面进行后续升级,包括进一步加强封边带问题改善;加强人员尤其是管理人员的7S意识引导;发挥好督导作用,现场问题及时曝光,限时整改等三大方面。 

 通过J公司员工及文武项目组老师的共同努力,封边带问题已经得到较好解决。后续文武也将继续优化现场改善,为Y公司进行进一步后台升级。