1、现场异常处理“三即三现”。当现场一旦发现问题时应该：立即赶往现场；即时了解现场（从而切中要害，产生解决问题的对策）；即刻处理现况。其目的是帮助生产现场的管理者，端正正确的管理作风，准确把握问题、查明真相，实施最有效的对策，到现场解决实际问题。

2、5W2H法。是一种综合分析的方法，适用于解决问题。什么事情(What)？什么地方(Where)？什么时间(What)？什么人(Who)？什么原因(Why)？怎样做(How)？成本和代价是什么(HowMuch)？

3、PDCA法。由美国戴明博士提出的，也称戴明模式，即策划(Plan)-实施(Do)-检查(Check)-改进(Action)。闭环管理，环环相扣，持续改进。

4、目视管理。即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视三要素：无论是谁都能判明是好是坏(异常)，能迅速判断，精度高，判断结果不会因人而异。目视三个水准：初级水准，有表示，能明白现在的状态；中级水准，谁都能判断良否；高级水准，管理方法(异常处置等)都列明。

5、看板管理。是管理可视化的一种表现形式，通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。

6、定置管理。即为确定物品等的位置并进行分类标识，易于找寻。有物必有区，有区必分类，分类必挂牌。定置管理的目的就是取缔现场不需要的物状态，不断改善人和物处于寻找的状态，使其达到人需要的物随手可以拿到的状态。

7、5S管理。5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础。通过开展5S管理，能够有效的维持围绕现场管理改善的各种效果。

8、TPM管理。是一项全员参与，包括了在装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法；装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法；延长装备寿命的改善活动；为了制造不出故障不出不良的装备的活动。能够实现对工厂的设备状况进行全面改善。

9、JIT管理。JIT管理(JustInTime)，又称即时管理，零库存管理。日本丰田公司首创。其核心思想是“在需要的时间，使用需要的资源，生产需要的产品”。生产原料及产品实现零库存。

文武咨询现场管理的方法、手段十分丰富，从“三直三现”到PDCA，从定置管理到5S管理，从TPM到JIT，是一个持续发展、追求卓越的过程。良好的现场环境能激发员工的工作动力、创新能力、凝聚力。人造环境，环境造人。现场管理追求无止境。只要认识提高了，思想统一了，理念更新了，注重细节、讲求实效，那么生产现场面貌就能将焕然一新。