精益生产的“硬”一般是指企业生产线建设的精益布局，即“一个流”建设、单元化建设、快速换模等等。

真正意义上的精益成功更多需要的是“软”的方面的表现。

精益生产的“软”，主要体现在三个方面：

一是干部与员工的思维方式的改变。从传统的思想到精益思想的转变，例如，是不是主动暴露问题啊？是不是进行了丰田的“标准五问”？遇到了问题与进行的改善是否自觉地使用了精益工具，5Why 、ECRS等等；

二是干部员工的行为模式的改变。把传统的工作方式转变为精益行为，如方针管理、数据管理、时间（会议）管理、可视化管理、问题快速反应等等；

三是精益变革形式的转变。精益生产、精益管理促进的是企业管理模式的变革，一些企业推行项目的导入形式，但是项目形式的致命弱点是有始有终，而项目完成并不是精益的终结，精益实践是一项有开始无终点的管理活动，企业需要的是日常改善、系统的改善、持续的改善、永无止境的改善。只有这样，企业才能走上精益的正轨。

01

怎么理解精益生产

很多人误认为它是一个工具，其实不然。

精益生产是理念与管理工具的融合，是一种企业文化，扎根于生产现场，升华于经营管理。最终目的是以好的质量、准时的交货和越来越合理的价格提供给顾客，增加顾客的满意度，从而提高产品的市场竞争力。

与“头痛医头，脚痛医脚”的做法不同，精益是从问题的源头上着手，将消除各种浪费以及持续改善融入系统，逐渐形成企业自身的文化氛围。

如果我们只是拿出一个工具或手法去实施，那么最终很可能导致失败或者仅有一两个亮点但无法持续发扬光大。这一点，相信尝试过精益生产的企业都知道，想要做好持续改进，就必须持续不断地学习。

02

怎么理解精益管理

精益生产专家带领企业通过不断改善，消除浪费，大幅度提高生产效率和质量，把库存迅速而有效的转换为流动资金……帮助企业走出生产困境的同时，通过导入精益理念和管理手法，使精益生产的效果在企业落地扎根，开枝散叶。

更重要的是，通过精益生产，员工的执行力和管理潜能得以最大程度的开发，精益团队得以壮大，在越来越激烈的人才竞争中，为企业打好了精益人才储备的基础，从而带动企业的效率和长期发展。

用接地气儿的话概括就是，精益生产负责打下江山，而精益管理负责守住江山。双剑合璧，才能真正为企业建立一套从生产到管理都具有强大竞争力的生存系统。

03

管理层如何推进精益

对于精益而言，知易行难。

要想成功地推进精益必须做两件事情，第一是要把推行精益和每一个部门的预算和绩效挂钩，第二是要在公司每个层面带出这样的精益队伍来。

要做到这两点，我们要思考从管理层怎么去实施，而不是具体的工具和手法。

首先，公司应该创造一种方式让所有的员工都能够明白并且认同的公司目标，让员工对目标产生共鸣，才能心甘情愿地在枯燥的工作中不断寻找自我价值和乐趣。并且这种参与感，让员工觉得自己是企业的主人，更愿意为企业贡献自己的力量。

其次，管理层要走出会议室。坐在会议室里看报告数据的确也很重要，但到现场去，到真实的作业场地，和真实的员工打交道，才可以发现真实的问题。另外，管理层也需要不断地挑战自我，不断地自我反省和探讨，现有的生产流程是不是已经做得足够好了。

同时，在推行过程中，作为管理层要起到支持作用。当生产一线的部门在精益生产实施中需要采购或人力资源部等其他部门支援时，作为管理层应该帮助这些部门去协调其他部门。并使之流程化、标准化，以便促进日后各部门间的自主沟通，真正做到全员参加的精益生产。