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质量管理七步法提升产品品质
来源: | 作者:文武咨询 | 发布时间: 2021-07-19 | 1311 次浏览 | 分享到:

近期,文武咨询驻Y公司项目组老师发现,Y公司由于企业订单量迅速增长、新员工增多、员工品质责任意识参差,因而导致各种品质问题比如,生产现场板件碰伤严重,造成产品售后问题多、客诉问题频发,引起了公司领导和文武老师的高度重视。

经立项调查,文武老师初步确定了问题要因:

1、品质标准模糊,员工品质意识淡薄;

2、员工缺乏技能培训,操作失误多;

3、自互检机制缺失,不良品持续流出;

4、车间首检作业未导入,无法管控设备异常导致的不良;

5、客诉处理流程不清晰,无法有效落实解决措施;

6、品质改善机制缺失,责任落实不到人。

对此,文武老师依据文武咨询W5后台升级精益系统理论,运用W2品质稳定系统理论模型,对Y公司的产品品质进行全方位改善。重点关注:生产制程品质、品质培训督导、售后客诉客户满意率三大指标;公司各个部门迅速行动,总经办重点抓各个部门分工及品质管理协同;文武老师主导规范自互检、首检、客诉处理流程;制定质量检验标准及作业指导书:改善方案分七步有条不紊地展开:

1、制定质量检验标准及作业指导书;

2、各工序自互检、首检记录表按时填写并发出;

3、制定早会员工品质培训计划;

4、各工序进行作业指导书及质量标准培训;

5、督导专员进行现场品质情况的检查;

6、周例会进行质量问题分析及反省,减少类似错误的发生;

7、规范客诉处理流程,优化客户服务水平。

经过为期一个月的整体改善,效果是立竿见影的。改善当月客诉金额占比大幅下降,产品合格率涨幅明显。同时,初步建立了以下机制:

1、导入各工序首检工作,及时发现设备异常情况;

2、导入工序自互检工作,降低制程品质损耗;

3、制作各工序作业指导书及质量检验标准,并对各班组进行培训,规范员工操作和明确质量标准;

4、建立各项品质管理数据,以目标引导改善;

5、健全激励机制,通过奖惩提升员工质量意识;

6、健全客诉处理流程及追责制度,完善客诉管理流程。

然而,进无止境,第一阶段的改善取得成果后,文武老师将对有关方面进行后续升级,包括内部培养或外部招聘品管员、导入相应管理制度,从而健全公司品质管理;对提报数量少的班组要求管理员多宣导、督导员多检查多曝光,以加强员工的提报积极性;对每周的关键品质问题要进行全员宣导,提升全体员工的品质意识;同时以专案改善的形式对该问题进行针对性攻关;依据上周的重点质量问题针对性的制定下周的培训计划,持续提升员工对各项质量标准和相关制度流程的熟练度等五大方面。

通过y公司员工及文武项目组老师的共同努力,产品品质问题已经得到较好解决。后续文武也将继续优化,为Y公司进行后台升级。

欲知后续其他项目改善案例,请持续关注“广州文武咨询”公众号。