文武咨询老师在指导A公司进行后台升级的过程中发现，由于工人分拣包装不规范，板件改补多、客诉问题频发。通过查看A公司近几年的生产订单状况，咨询老师发现，A公司因近年来企业规模日益壮大，订单数量持续增长，且产品包装环节严重依赖工人经验，生产繁忙时招聘的新员工经验不足很容易出错，因而包装工序很难保证检验齐套，导致缺件少件和各种问题板件流入客户手中。

文武老师在与A公司团队多次沟通后，双方一致决定采用文武管控平台定制包装扫描管理系统，通过系统扫描、系统检测来降低外改补异常、提高产品包装合格率，从而降低工厂生产成本、提高顾客满意度、减少客户投诉数量。 

文武咨询项目组老师根据A公司实际情况，针对性地制定系统解决方案，并按三大改善步骤实施。

1、建立扫描系统：文武老师根据包装情况从板件、配件、五金齐套打印标签入库着手精心定制板件扫描系统，该能够识别料单出错，板件混包、超重等诸多包装失误，并发出警报，提醒员工纠错，直到板件正常无遗漏缺失方可打印包装标签入库；同时也对板件剩余量做出监控做到了无遗漏缺失查看，做到百分百齐套入库。

2、建立有效的生产组织系统：通过订单评审合理划分生产批次；排查在制品，解决车间订单延期情况；跟催外协品，减少因缺件、改补情况导致的无法齐套入库的情况，理顺现场流转过程。

3、根据工人应用修改系统：通过包装工实地扫描操作进行了多次优化处理，把板件扫描读取数据的时间控制在1秒以内，扫描没有降低员工的工作效率。

经过以上三步骤的系统升级，A公司外改补单数异常的情况已经得到有效控制，顾客满意度有较大提高、生产成本降幅较大，员工的生产效率大大提升，客户投诉明显减少。通过A公司员工及文武项目组老师的共同努力，外改补单量异常问题已经得到很好解决！