现代化的企业，必须配备现代化的设备。要使先进的技术装备充分发挥效能，就必须提高设备管理人员的管理理念，管理思想和管理水平，实施现代化设备管理的体制和方法。
点检管理的特点
设备点检，完全改变了以前设备检查的业务结构，改变了设备传统性检查的业务层次和业务流程，创造了基础管理的新形式。点检管理与传统的设备检查的不同之处有以下几个方面。
1. 体现了设备管理思想的更新
现代化的技术装备，担负着社会大生产的重要使命，生产的产量、质量和经济效益将完全借助于生产设备来实现。往往一个小小的故障，将会造成自动化设备的全线停产，其损失之大是不可估计的。因此，设备在生产中的地位和作用将越来越重要，企业管理的重心也将更多地向设备管理转移，传统的管理思想，已不能适应现代化管理的需要。而设备点检的推行，恰恰是传统管理思想的更新，摆脱了传统管理的被动性，实现了管理意识强的点检维修方法——针对性维修。
2. 达到了以管为主，工人参加管理的目的
传统性管理结构，是以修为主的体制，其管理业务（包括设备大检查）由职能机构的技术管理人员来完成。在推行“点检管理”后，其管理业务则由专职点检人员来具体实施，把管理的意识推向设备本身，真正体现了工人参加设备管理的优越性。因为点检人员是设备的直接管理者，他们最了解自己所管辖设备的种种状态，也最有制订维修计划、维修费用预算管理的发言权，而且最能反映其实际管理意识。
3. 实现了维修的最佳化目标
以最经济的费用完成全部设备的维修工作量，以最少的故障次数和故障停机时间保证设备的正常运转，这是实行设备点检管理的两大最佳化目标。通过点检管理，能够定量掌握零部件的剩余寿命，均衡维修负荷，采取早期防范设备劣化的措施，把故障苗子消灭在萌芽状态之中，延长机件使用寿命，达到最经济维修的目的。
4. 形成标准化的设备基础管理作业方法
为了达到设备管理的规范化，规定了各点检组的点检业务的内容、点检作业实施的路线、点检实施时间分配、点检作业图表记录以及点检实绩分析等和整个点检管理的标准化、规范化的事项。
