Y公司是文武咨询最新服务的客户之一。Y公司一直致力于定制家具的研发和制造，尤其是现代风格厨房门板的设计研发。为了进一步规范公司的管理，Y公司与文武咨询携手合作，共同为提升公司的管理水平而努力。自后台升级项目启动以来，文武咨询项目组老师入驻Y公司，与企业方同吃同住同战斗。
文武咨询项目组老师在驻厂调研后发现，企业方在管理方面不够规范、现场管理也做的不够到位。因此，文武咨询项目组老师先从7S管理入手，以点带面，带动企业方逐步完善管理。
Y公司在生产管理现场仍然存在有待改善的地方，如上下工序间不流畅，物流占用时间较长；现场管理不够规范，物料摆放没有固定位置；没有统一的管理标准，缺乏全员现场管理意识等问题。
（改善前，现场管理不规范）
根据企业方车间的实际情况，文武咨询项目组老师定制出符合Y公司的现场管理7S改善方案：调整车间布局规划；组织公司全员进行7S知识培训；制定出《生产车间7S检查表》《封边机机台7S标准卡》等制度文件加强规范管理。在文武咨询项目组老师及公司高层的重视和支持下，“7S之火”在Y公司蔓延。
一、规范7S制度文件
文武咨询项目组老师与企业方人员共同商讨，编制各工序7S标准卡及相关制度文件，通过照片及标准的要求对员工的7S管理引导，使员工对7S的管理有标准依据。同时制定设备的维修保养计划，规定每天的自检项目，并不定期地检查执行情况和设备运行情况，提高设备稼动率。设备日常维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，使得企业更为科学、合理地配置有限的资源，同时达到“节流、开源”的目的。
二、组织全员培训《现场管理改善》
事在人为。推进7S现场管理的重要步骤是培养全体员工的现场管理意识和素养，文武咨询项目组黄老师为员工培训7S的相关知识，教授现场改善的方法和技巧，企业方员工认真学习，为后续的现场推进动作打下良好的基础。
（文武咨询黄老师进行7S培训）
三、现场指导7S改善
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。在文武咨询项目组老师的带领下，企业方有序进行现场改善。由于生产车间范围较大，推进7S前期不宜全面铺开，先从“整理、整顿”做起，逐步开展，循序渐进地推动。
在文武咨询项目组老师的协助及企业方的共同努力下，现场的作业环境得到了大幅度的提升，工厂物料摆放合理，合理利用空间，发挥现有资源的最大效益。
（改善前后对比图）
（改善前后对比图）
文武咨询项目组老师与企业方高层进行交流和研讨，对生产工序产线布局进行重新规划，达到整个生产系统的人流与物流畅通化、搬运最优化、流程最优化、效率最大化，形成“一个流”生产线布局，减少上下工序间所耗费的时间，提高员工工作效率，进而提升企业方的产能。并且对机器设备进行合理调整，有利于解决板件碰撞造成的损坏问题，提升公司产品品质。
（改善前后对比图）
（改善前后对比图）
（设置专门的补板补单区）
（划分不良品区域）
此外，Y公司工厂还设立了高端板式生产线、高端膜压生产线全套引进德国HOMAG（豪迈）电子开料锯、封边机和德国BURKLE（贝高）真空吸塑机等家具先进生产设备。通过7S管理规范加强对高端机器设备的保养和维护，为客户提供品质保障。
目前企业方7S管理正持续改善中，同时带动企业方对效率、品质及成本等管理系统的完善，助力企业开展高效率、高质量、低成本的生产工作，后续情况敬请期待！
