广东SNZZ公司（以下简称“SNZZ”）成立于2007年，是一家专注于全屋定制及其配套家具的研发、生产、安装和服务于一体的生产运营服务商企业。随着业务的发展，企业越做越大，人数越来越多，同时车间各项成本也逐步增加，再加上产品合格率问题迟迟得不到提升，使得工厂的生产运作效率低下，管理者也越来越累。

就上述问题，SNZZ找到了我们—文武咨询专家团队，通过项目改进方式，帮助他们改善当前最紧迫的问题。

项目效果：从2019年12月16日到2020年1月5日，短短二十天的时间，SNZZ攻关前上半月损耗费用从原来的3720元减少下半月1325元，减少幅度为64%，一次试装合格率（生产过程损坏问题）从原来的82%提升到到97%，增加15%。

文武咨询团队是如何帮助SNZZ团队做到的呢？

在入驻SNZZ工厂经过详细的调研和前期基础体系搭建后，文武咨询老师辅导SNZZ公司成立“品质提升攻关项目小组”，多次深入工厂一线车间实地调研，了解存在的问题。经过多次分析，项目组发现SNZZ工厂损耗居高不下的主要原因在于企业爆发式增长时，企业生产管理流程没有跟上，生产现场转运过程不规范，其中工艺问题占36%，过程损坏占31%，其他原因占比33%。

图|SNZZ2019年10月1日至12月7日板件报废原因占比分析

结合现场调研情况，文武咨询项目老师与SNZZ公司管理层沟通后，得出车间现场管理中存在以下问题：

1、 生产物料存在滚筒线间距较小，平行度不平整等问题。

2、 生产人员品质意识淡薄，管理人员不重视交期等问题。

3、 生产过程物料在转运、存放不规范，工作台面杂物较多等问题。

图|项目启动会

针对SNZZ工厂存在的问题，文武咨询项目老师制定以下六点整改措施：

1. 成立品质提升攻关项目小组，由生产总经理任总指挥；生产经理、品质经理任组长；质检员、车间主管、组长任组员；生产、采购、仓库等部门协助执行。

2. 编写《质量提升攻关方案》，召开动员会，并利用早会时间对员工进行宣导。

3. 编写《质量提升攻关检查表》，由质检员、生产主管每天对车间进行检查，督导审查。

4. 对车间滚筒线摆放统一调整，调直、间隙调整，避免产品掉落。

5. 设立不良品区，每天由品质经理、生产经理对不良品进行会诊。

6. 制定板件损坏所造成损失的金额换算方式。

图|员工动员会

从改善攻关开始到结束历时20天，时间虽然不长，但效果是显著的。在经过三个阶段的改善攻关后，项目改善成果达到了SNZZ高层的预期目标，改善效果显著。过程损坏不良率由原来的18%，下降到3%；攻关前一次试装合格率（生产过程损坏问题）为82%，攻关后一次试装性合格率提升到97%；攻关前11月份统计损耗费用6000元，攻关后按最后一周的数据损耗费用计算，月损耗费用不到1000元，每个月为公司节约5000多元；攻关前半月板件损耗费用为3720元，攻关后半月板件损耗费用为1325元，减少费用2395元。

图|攻关执行后车间损耗费用（去掉了对比）

图|攻关前后产品一次检验合格率（生产过程损坏问题）对比 

项目期间，文武咨询项目老师得到了企业方团队全力配合和积极支持。项目进驻初期推行后台升级时SNZZ团队的积极执行起到关键作用，正因为有大家的共同努力，项目才能取得预期成果，感谢SNZZ公司管理团队对项目的支持。