01

 

从班组长、主管到厂长对出产工艺要求从不深化阅读剖析，总是似懂非懂，对出产发展总是口头说说，短少明细的详细计划，做多少算多少。

 

“尽量抓紧”、“差不多”、“不可能”、“我也没有办法”常常挂在嘴边。

 

02

 

班组长质量知道差，麻木追求产量，不开产前剖析会加强控制，每次总是等问题呈现后去补偿。

 

作业无效率，处理问题无结果，从无自动报告作业的好习惯。

 

03

 

司理、厂长只会下达任务，对怎样正确辅导员工实际操作不做剖析研究，现场处理问题总是不完全、不果断。

 

做到哪里想到哪里，根本没有用正确的办法去做正确的事。

 

04

 

关键时刻厂长、车间主管短少自动性及现场统筹、组织指挥才能，每次出货总是忙、乱、差、错。

 

05

 

质量出了问题不是先解决为快，而是在办公室清查对证、扯皮、责怪、谩骂、躲避和推御职责。

 

06

 

部分之间联合协作知道差，总是以自我为中心，不顾大局，从不自动与他人沟通协作，心胸狭窄者乃至给作业设置阻力。

 

07

 

大多数车间主管、组长一般喜爱说：“我跟他说过了”、“真费事”、“差不多就行了”等不负职责的话。质量榜首的知道十分淡漠。

 

08

 

厂长、主管、组长短少成本核算、数字和表格规范处理的概念，从不做规范的现场记载，

 

对流量从不知怎样控制，积压很多半成品出不了成品，终究一次交后道很多回修。

 

09

 

部分之间作业不协调，岗位职责不清，每天作业无计划、举动无目标、操作工短少职责感。业务员、收买员、技术员之间、部分之间短少沟通和评论。

 

10

 

现场出产流程处理不规范，程序紊乱无先后，组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，

 

构成员工情绪化，每到月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉。

 

11

 

出产工艺材料编写格局既不规范化又不规范发放，什么材料该发给谁？谁审阅？

 

转交给谁？怎样存档编号装订等等，看上去总是乱糟糟，要寻一份材料更是难上难。客人验货时乃至连样衣都找不到。

 

12

 

收买无详细计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严峻影响出产部分发展和交期。

 

库房发放时手续不清，处理准则不建全，常常缺件少数、补数，乃至发错辅料构成严峻损失。

 

13

 

部分主管短少严格的组织纪律性，原则性不强，执行力不行，自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题，更谈不上去教育下属。

 

14

 

员工散漫，常常请假，作业效率低下，整天抱怨工资低，人员活动一再，车间总是到尾期很多交货到后道，

 

严峻返修无人问津，终究通宵也不能准时交货，构成客户投诉、空运、扣款。

 

15

 

外发跟单员无序操作，常常发错料，与加工厂扯皮，关系紧张。质量控制更是一头雾水，常有带款出货的事情发生。

 

16

 

高层领导短少整体规划才能和组织教育才能，员工部队整体实质教育、技术练习的力度不行深化，

一个短少企业文化的企业就等于没有魂灵，也就更谈不上凝聚力和忠诚度。

 

以上16个方面反映了某制作工厂现在的内部处理现状，要改动就必需狠下决心，从提高人的实质开始，

 

经过针对性的练习来改动陈旧的思维方式和观念，不断承受新的处理理念。