二、生产计划和控制的的核心步骤
生产计划和控制的核心步骤如下：
1、生产计划主数据准备1-1 静态数据1-2 动态数据准备
2、主计划（完工计划）编制
2-1 确认客户需求
2-2 产销平衡
2-3 编制完工计划
3、物料控制
3-1 变更控制
3-2 外购物料欠料控制
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3-3 自制物料欠料控制
为了满足包装和装配的物料需求，需要对前置车间的物料的同步性进行控制，以实现齐套性（产品的工单齐套、订单齐套的需求）。
自制物料的欠料控制，如要做好一下环节：
3-3-1 建立产能柔性
众所周知，工厂的管理要素为人、机、料、法、环、测（数据）6个环节。其中，人、机构成了产能，生产能力是有设备、模具、工装、场地和作业人员构成。对于加工类企业，即产能驱动型企业，产能要素是设备、模具为主，人工为辅。对于组装类企业，即物料驱动型企业，产能要素是人员为主，设备为辅。
第一，保持产能柔性由于产品时尚化、订单碎片化、供应链复杂化，订单对产能的需求柔性要求变高，迫使产能需要以多种柔性方式存在。一般产能柔性，可以从两个方便的体现：首先，快速换模（SMED）流水线的快速切线、设备的快速换型、压铸/注塑/冲压等的快速换模都是增加产能柔性的典型。快速换模（换型）可以在标准化、线内转线外、专职换线/换模人员且熟练化等方式实现，精益生产的方法论中有非常好的描述（建议大家参考精益生产相关的SMED相关资料）。需要说明的是，实现快速换模是一项长期的改善工作，丰田从几个小时缩短至几分钟，经历了几十年的时间（参考《流的传承》）。第二，全员培训作业员是产能最重要的构成要素之一，多能工的培养，是保证作业人员操作柔性的关键要素之一（多能工的培训和培养，参考精益生产相关资料）。第三，产线及布局改变 保持产能的柔性，另外一个途径是改变大产量的模式为小产线模式：该大批量的串联改小规模的并联。如变人数较多的流水线为人数较少的短线，用多条短线替代少量的大批量流水作业。记住：单机台并可以实现多工序的，是柔性最好的。如，四轴、五轴机加设备，比单功能、多机台串线的柔性要的多。第四，观念改变改变所有人都必须忙忙碌碌的才是真的观点，树立只要保持瓶颈资源忙碌即可，而非瓶颈的空余是产能保护的观点。根据TOC（约束理论）的观点，瓶颈产出是系统产出，非瓶颈的产出迁就瓶颈产出即可，即实现TOC（约束理论）的“小鸟哔哔”即可：该生产时就生产，不该生产就休息。
第二，要保持产能的稳定
保持产能的稳定性，需要做好以下几个方面的基础工作：
其一，保持作业人员和一线管理人员的稳定
保持一致稳定的作业人员和一线管理人员，是确保产能稳定的保证。
稳定作业及一线管理人员，需要待遇、事业和情感三个方面下功夫：
1、待遇
需要保持作业人员和一线管理人员合理的待遇，相比行业的平均水平处于中等偏少的水平。
中小企业的运作管理是核心竞争力，而保持作业人员和一线员工的待遇，是核心竞争力之一。
2、事业
作业和一线管理人员的事业心，可以在日常工作中进行评估并分类管理。
对于有志于成为老板的员工和一线管理人员，可以采用包线等承包方式，进行激励。对于喜欢从事管理岗位的员工和一线管理人员，可以采用调岗、转岗、轮岗等方式，提高其水平和未来的竞争能力。对于稳定性员工，可以采用工龄补贴及特殊奖励等方式，保证其待遇。
分类管理员工的事业性，是稳定员工的一种必然保障。
3、情感
努力建立起平等、互惠、人文的企业文化，以保障员工的归属感，增加凝聚力。
其二，保持设备/模具/工装的稳定
设备/模具/工装的良好率，是确保资源（设备/模具/工装）产能稳定性的基础，而良好率的有效保障，必须做好计划性维护。
全面保全管理（TPM）是精益生产的重要方法（计划性维护），请参考精益生产相关资料。
对于一般制造，TPM倡导的计划性维护，足够可以保持产能的稳定性。而对于复杂制造，则需要更加先进的“预测性维护”，甚至需要采用设备的互联互通，并同步实现“预测性维护”，确保产能的稳定性。
3-3-2 生产任务确定（略）
参考：外购件欠料控制
3-3-3 自制欠料控制
要控制自制件的欠料，需要做好以下步骤：
首先，需要对自制件进行优先顺序排序工厂运作的同步性控制，确定同步点，有两种方式：第一，同步点在内部，即瓶颈点作为物料的同步点。第二，同步点在外部，将销售订单的交货日和库存水位点作为同步点。有的讲解生产计划和控制老师（一般以精益生产老师为多），往往会把同步点选择在内部，其实是错误的。因为正常情况下，工厂内部的瓶颈点是浮动的而非固定的。瓶颈点会随着客户需求的变化，在时间上、设备上进行浮动。更何况，一般的工厂车间与车间之间，往往用较大量的半成品库存作为缓冲，全厂的同步点是不好确定的。而同步点作为锚点，经常浮动，显然不适合作为同步点。相反，将销售订单的交货日、库存的最高水平作为同步点，作为企业生产运作的锚点，才是可行的，还可以适应订单式（MTO）、备库式（MTS）或混合模式。注：如何实现销售订单交货日、库存水位的同步控制，请参考《柔性生产计划和控制》相关文章。
其次，控制投料
1）数量的控制在确定生产任务的优先顺序后，需要对车间内的在制品进行控制。
根据里特定律（WIP=TH*CT），车间的在制品投放，确定着工厂的两个核心指标，TH产出率、CT加工周期。而加工周期的长短和稳定，不仅是体现柔性上，更体现在准时性，同步性上。在TH产出率稳定的前提下，在制品的投放量，确定了CT的周期长短和准时性，以此相对精确的投料控制，是实现准时、短周期的关键。《工厂物理学》提出了常量在制品的概念，即投入=产出，保持车间的在制品恒定。
2）投料状态控制控制投料的另外含义，投料状态的控制。投料需要在齐套的状态允许，而齐套则可以分为大齐套（人、机、料、法、环）、小齐套（物料）。大齐套，也称之为开工条件齐套，项目管理中往往会使用大齐套的概念，比如一个运动会，一个演唱会，一个大型会议等等。小齐套，也称之为物料齐套，可以细分为工序物料齐套，工单物料齐套，订单物料齐套。正常的工厂中，工单齐套是最好的方式。3）投料时间的控制控制投料的第三个含义，是时间节点的控制。既不能投料太早，也不能投料太晚。投料过早，堆积了库存，投料过晚，赶不上后工序的需求。投料时机控制，TOC（约束理论）有非常成熟的方法论（S-DBR），而APS高级计划和排程的有限产能排程（FCS）有非常精确的时刻。
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