二、生产计划和控制的的核心步骤
生产计划和控制的核心步骤如下：1、主数据准备1）静态数据2）动态数据准备
2、主计划（完工计划）编制
1）确认客户需求
2）产销平衡
3）编制完工计划
3、物料控制
1）变更控制
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3-2）外购物料欠料控制
3-2-1 供应商管理
外购物料的欠料控制，管理好供应商是第一步，也是最关键环节之一。需要建立起供应商的准入、考核和淘汰机制，留下优质的供应商。供应商的准入，必须实现供应商的“正配”：即供应商生产的产品类型、质量水平、供应能力与工厂本身的产品特征、成品质量水平和采购量多少匹配，实现正确的配置。随着工厂自身产品寿命的迁移，对采购件的需求也随着产品需求的变化而变化（技术要求、质量水平等），不一定所有的供应商的管理水平可以随着工厂的水平提高而提高，需要将此类供应商淘汰，以便拖累工厂本身的绩效。
3-2-2 采购模式控制
外购物料的采购，可以分为三种方式：单次采购（PTO）、库存采购（PTS）。
单次采购（PTO），有可以分为预测采购（PTF）、订单采购（PTO）。预测采购（PTF）：对于长采购周期物料，远远大于客户需求周期的物料（如IC，一般采购周期是36个月以上），必须采用预测采购的方式：即，对未来客户需求的产品进行预测，并根据预测的产品需求进行MRP运算，实现对关键物料的采购。
成品需求预测是需求确认控制的关键环节，预测管理（参考需求确认部分）是一门专门的科学，有兴趣的朋友可以参考《需求计划师》。需要注意的是，需求预测是需要滚动的，一般以两周、三周的滚动预测最常见，一周太短、四周太长，最常见的预测周期是两周。订单采购（PTO）订单采购是最常用的采购，如同家里的“青菜”、“新鲜鱼肉”的采购，一般是要用到了才采购。
订单采购一般是需要用的时候才购买，需要多少买多少。属于采购周期较短的专用物料。订单采购一般采用MRP方式实现。库存采购（PTS）库存采购是面向常用料的，如同家里的大米、酱油、食用油、食盐等标准产品的采购。
标准产品的采购，一般会采用经济订单批量、再订货点方式实现。在标准的MRP方案中，可以设置最小起订量、经济批量、最小批量增量等基本参数，运算MRP的时候自动产生需求。
3-3-3 相关需求量的控制
外购件的需求或欠料，一般通过MRP实现。
MRP时，有一下情形可以考虑：其一，订单物料的“单单+订单”和“固定周期+全数据”
1/单-单运算
MRP可以是以每一个销售订单作为输入端进行运算，我称之为“单-单”模式。即新增销售订单后，以单一个小时订单为输入端进行单次的MRP运算。
单-单运算是比较大的好处时，可以实现“单-单”跟踪，查订单的物流齐套时，比较方便。
2/固定周期
另外一种方式是，固定时间+全单据运算。定时设置时间，进行系统内所有单据的运算，计算欠料并新增采购采购订单，全数据进行运算。
其二，订单物料的净需求和毛需求
1/净需求
如果基础数据不错，可以采用净需求计算方式计算欠料。
2/毛需求
如果基础数据不好，可以运算毛需求。但是，需要对毛需求进行校正，避免买多的物料。
其三、批次物料的可能性采购对于实现库存式采购的批次采购物料，可以采用动态库存管理方式，实现低库存和高可得性。
实现可得性采购，需要实现以下步骤首先，是区分订单物料和批次物料最好是研发部门对所有的物料进行区分，尽量将物料标准化，并实现批次采购。其次，批次物料的标识可以才ERP中对批次采购物料进行标识，可以在物料名称前添加【批】，让MRP专员很容易识别是订单物料还是批次物料。其三，MRP投放控制MRP时，对于【批】次物料，MRP时不要投放采购申请，仅仅需要投放【单】采购申请即可。第四，建立动态库存管理系统【专题讨论】
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