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1. 制定合理的采购计划：根据生产需求，精确计算原材料的采购数量，避免过量采购造成的浪费。
2. 供应商选择与管理：选择具有稳定质量、价格合理的供应商，并与其建立长期合作关系，确保原材料的持续供应。
3. 集中采购：通过集中采购，降低采购成本，并提高与供应商的谈判能力。

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1. 精准预测：根据生产计划和历史数据，精准预测原材料的需求量，避免库存积压。
2. 库存分类管理：根据原材料的特性和需求，采用不同的库存控制策略，如ABC分类法。

3. 定期盘点：对库存进行定期盘点，确保库存数据的准确性，及时发现并处理过期或损坏的原材料。

生产过程中的材料管理

1. 制定合理的生产计划：根据市场需求和订单情况，制定合理的生产计划，确保生产的有序进行。
   

2. 优化工艺流程：通过改进工艺流程，减少生产过程中的材料浪费。

3. 提高员工技能：定期对员工进行培训，提高其操作技能和节约意识。

4. 废料回收利用：对生产过程中产生的废料进行分类回收，经过处理后再次利用，提高材料的利用率。

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1. 精益生产：采用精益生产理念，消除浪费，提高生产效率。

2. 引入智能制造技术：通过引入自动化生产线和智能仓储系统，实现原材料的精准控制和高效利用。

3. 循环经济：将企业生产与生态环境相结合，实现资源的循环利用，降低原材料的消耗。

加强制度建设和监督力度

1. 制定严格的材料管理制度：明确各部门的职责和操作规范，确保制度的执行。

2. 设立监督机构：设立专门的监督机构或指定专人负责对材料利用情况进行监督检查。

3. 奖惩机制：建立奖惩机制，对节约材料的部门和个人给予奖励，对浪费严重的进行惩罚。

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1. 鼓励员工提出改进意见：鼓励员工在实际工作中发现问题并提出改进意见，激发员工的创新精神。

2. 创新研发：加大研发投入，推动新材料的研发和应用，以提高原材料的利用率。

3. 学习借鉴先进经验：关注行业动态，学习借鉴国内外先进企业的管理经验和技术成果，不断提高企业的材料利用率水平。

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提高材料利用率对于企业降低成本、提高经济效益具有重要意义。企业应从多方面入手，通过优化采购过程、加强库存管理、改进生产工艺、引入先进技术和管理理念、加强制度建设和监督力度以及持续改进和创新等措施，全面提升材料利用率水平，为企业创造更大的价值。