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喜臣宅配是上海艺创装饰材料有限公司旗下的一个品牌,公司成立于2011年,总部位于中国上海市,是一家专业研发生产厨房橱柜、衣柜、浴室柜、洗衣柜的生产型企业,占地面积约2万平方米,一直坚持“恪守信誉、以人为本”的经营理念,“科技创新、质量第一”的管理信念,在国内打下坚实的基础,成为中国知名专业品牌。
针对现场品质问题频发,责任人不明确,使得制程品质情况难以分析管控的问题,通过推行《自互检管理制度》,明确相关节点的品质责任人,工序互检,对制程品质加以管控。
项目流程
项目伊始,文武咨询老师就对喜臣PMC系统进行调研,确定喜臣在PMC管理系统上还是有不健全的地方:
梳理PMC管理系统
(1)欠料问题频发,缺乏对物料的排查与预防;
(2)交期排程不严谨,未能订单整体配套入库;
(3)工作协调机制未建立,缺乏主导生产异常处理意识;
(4)仓储物料周转效率低,物控职能未发挥出有效作用;
(5)缺乏数据引导管理,工作凭经验,科学管理性能不足。
确认要因后,文武咨询开始着手对喜臣所出现的PMC管理系统的问题进行改善。
首先是推行《订单运作流程》,规范订单流程作业,并结合《订单运作流程协同卡》对各个环节进行控制,确保动作推行的效果。
而后梳理各类型产品的《订单交期》,推行开料工序《生产日计划》为产品交期保驾护航。
针对仓库发料、领料流程不清晰,责任人不明确,使得对板材的使用情况难以分析控制,通过推行《仓库发料作业流程》,来明确相关节点的责任人,按流程进行作业,对物料的使用加以控制。
最后导入《生产异常处理协同卡》,对生产中品质、人员、设备、物料等方面的情况进行管制。
产品品质提升
产品质量的好坏,关系到一家企业的生死存亡。文武咨询项目组老师在项目组调研期间发现,喜臣工作人员对产品质量检验有所松懈,基础检验动作未到位;没有建立常规化的品质分析机制;来料检验未发挥出对供应商来料的管控;品质目标管理缺乏;各班组产品细节问题频发,无法有效管控。导致部分产品质量较低。
为加强员工的品质意识,文武咨询老师进驻项目后收集包装不良的图片。告诉员工哪些是不良,是怎样产生的,应该怎么预防和处理,并在现场组织员工进行《包装工序培训》,逐步提高员工识别及处理不良的能力。
推行《客诉处理流程》,明确各类型客诉的处理权限,规范客诉的处理时效,在保证客户满意的前提下,将成本控到最低。
生产效率提升
一个企业的生产效率如何,直接影响到产品的交货周期长短。经过深入调查分析,喜臣车间的布局走向不清晰;停工待料,影响当天生产效率;未建立起每周/每月数据的监控汇报程序,数据驱动力不足等问题浮出水面,生产效率急待提高
针对部门职能职责不清晰的现象,文武咨询老师制定《部门岗位职能职责》,明确各部门工作内容,清晰工作方向。
导入《周管理例会》,每周进行总结,清晰本周工作完成情况,明确改善方向及下一周工作计划。针对包装瓶颈工序搬运困难、打包效率低、产线流转率低等等情况,特制定《产线布局优化方案》。对各工序员工进行培训,要求他们按轨道标识进行在制品的放置。推行《车间定岗定位计划表》,用以提高生产效率。
经过文武咨询项目组老师针对产能的一系列措施,截止2020年11月,喜臣月度日产量平均增长33.2%,月度产值由6月份至11月,月均产值增长37.1%。
成本降低
企业要生存,成本控制也是重中之重,文武咨询项目组老师在调研时发现,喜臣封边条管理基本处于失控状态,造成材料浪费增加成本。且财务成本核算机制不完善,缺乏对成本管理的全面掌控。而现场包装辅材也缺乏管理,容易造成辅材损耗。喜臣的生产、管理成本还有很大的释放空间。
针对喜臣现阶段出现的问题,文武咨询老师推行《考勤管理制度》,对不按时出勤、打卡的情况进行约束,加强公司管理,规范员工考勤,统一公司请假标准。推行《招聘管理制度》,规范员工招聘流程,健全人才选用机制,满足喜臣宅配持续、快速发展的需要。推行《车间封边条管理改善》活动,增加架位数量,对架位容量进行控制,达到现场改善及生产现场封边条管控的作用。
现场生产管理系统完善
而针对设备保养不到位,没有建立日常的点检机制;现场区域未规范划分,区域之间界定不明确;岗位作业没有健全的作业指导书,员工凭经验做事;未建立7S监督检查机制,无法形成有效管理等问题。
文武咨询项目组老师,也推行了相应的《生产作业指导书》、《车间看板管理制度》、《车间定岗定量计划表》、《设备日常保养点检协同卡》等措施进行改善。同时,文武咨询项目组老师也对喜臣的车间现场进行7S改善,明确各个物品的摆放位置,制定车间7S管理制度。并多次深入现场与员工一起参与车间7S改善,提升员工改善意识。