在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防差错防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。

 (1) 防差错意味着“第一次把事情做好

因为防差错采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。

 (2) 提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费

防差错意味着“第一次即把事情做好”，直接结果就是产品质量的提高，与靠检查来保证质量相比，防差错是从预防角度出发所采取的预防措施。而检查不能防止缺陷的产生，检查发现的缺陷只能去纠正。这是一种浪费，防差错消除了这种浪费。

 (3) 消除返工及其引起的浪费

防差错会提升产品质量，消除缺陷，这会导致返工次数的削减，由于返工所致的时间和资源浪费便得以消除。

对于异常，可以细分三类：

第一，异常的流程，即制定异常流程处理标准；

第二，异常操作，即以案例做各工序的教材；

第三，紧急加工，即因生产计划变更或发生不良造成预定外的生产。

Q3：如何明确处理异常的方法？

异常仅是口头指示，易造成作业结果的混乱，所以异常发生前后的对象个数、作业方法、使用工具、作业时的考虑事项、确认项目要在文件中明确地指示。

要明确所有异常的处理办法，就需要区分常规作业与异常作业：常规作业指的是有明确的规格要求，采取通用作业方法不会引发新问题，或无特别要求的作业；异常作业指的是书面指示则可能会造成作业结果混乱的作业。

无意识差错，就是重复作业中，因注意力不集中，在无意识中发生的错误。

Q5：无意识差错的特点？

无意识差错的特点有四个：

第一，简单的作业，并没有简单做好，而发生的差错；

第二，长期重复作业时，而引起的差错；

第三，无意识差错发生，一般是工作的过程（或者是作业的标准）暧昧、不好而造成；

第四，一旦发生无意识差错，用日常经验来看，而且很难找到说明 的理由。

Q6：防止无意识差错的“愚巧化”原则是什么？

要防止无意识差错，一个简单的办法就是“愚巧化”策略。“愚巧化”策略的核心目标是要“愚人”也能像巧匠一样把工作做的完美。

一般来说，防止出现无意识差错的途径有两种，一是“不发生”，包括三个原则；二是“发生不良也不流出”，包括两个原则，结合起来，被称为“愚巧化”五原则。

因此，“愚巧化”五原则的内容为：

第一，排除，即无这种作业；

第二，替代化，即不用人做；

第三，容易化，即将工作（作业）简易化；

第四，检查出；

第五，防止波及，即缓和影响。

可以用表进行简洁明了的概括，如表所示：

产生失误的基本原因有以下九个：

 (1) 忘记

即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打螺丝之前先装上垫片。

(2) 对过程/作业不熟悉

由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如让一个刚经过培训的新手去焊接工序，产生失误的概率比熟手肯定大得多。

 (3) 识别错误

识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如作业标准书指明更换IC时需同时加热各引脚，但修理作业员理解为逐个加热各引脚。

 (4) 缺乏工作经验

由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如让一个从未在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失误。

(5) 故意失误

出于某种原因，作业者有意造成的失误。

 (6) 疏忽

这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部分是由此类原因造成。

 (7) 行动迟缓

由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如锡槽焊接时间为3秒之内，而作业员5秒后才将漆包线从锡槽内拿出，而导致绝缘不良。

 (8) 缺乏适当的作业指导

由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率是相当大的。如装配机壳，假设正确的装配方法是先装一颗螺丝，后装对角螺丝，第三步装其余螺丝中的一个，如作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装配间隙等失误。

 (9) 突发事件

由于突发事件而导致作业人员措手不及，从而引起失误，现实中此类原因引起的失误较少。