人们犯错是自然事件，是人都会犯错，无意识的错误不仅是可能的，而且是难以避免的。机器并不是不犯错误。

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错误的主要表现

过程中的疏忽：遗漏一个或多个过程步骤； 

过程中的错误：过程的操作没有按标准工作程序实施； 

装备工件的错误：对现行产品使用了不正确的工具或设备；

遗漏零部件：装配、焊接或其他过程中未有全部部件；

不适当的零部件：装配时安装了不正确的部件；

处理错误的工件：对错误的部件加工；

检测/测量错误：机器调整、测试方法错误或来自供应商的部件的尺寸错误；

设备维护错误：由不正确的维修或部品更换导致的缺陷 

在导致失误的原因中，人占了绝大部分，其次为作业方法和设备的原因。

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如何进行防错？

防错的三种思考方式：

1、消灭发生原因；

2、即使犯错也不会产生不良 ；

3、防止不良品流出；

削除：是最好的防错方法；从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防；从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则；

替代法：对硬件设施进行更新和改善，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误（占失误的部分）。优点：可大大降低失误率 ；缺点：­投入过大（但有时好的创意能大大节约成本）

简化：通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流程越简单、出现操作失误的概率越低 。简化流程是较好的防错法之一，但流程简化并并不能完全防止人为缺陷的产生。

检测：在作业失误时自动阻止或提示的防错方法；目前往往靠通过计算器软件实现。虽然是事后的方法但由于几乎可以用于所有的特性，广泛应用。

判断型：通过对产品的检测和挑选，以将不合格品从合格品中挑选出来的检测方法，一般质检所进行的检验和测试均为判断型检测。

信息型：通过抽样方法取得检测数据，并利用此数据，来监控生产过程的稳定性，统计过程控制（SPC）方法所进行的检测即为信息型检测。

溯源型：对过程的作业条件进行检测和确认，以保证在作业之前即满足高质量生产所需的条件。新产品开发设计过程的设计数据审查及测量系统评估即为溯源型检测。

自检：作业员完成作业，将产品投入下一工位前的检查和验证作业的一部分，对每个产品百分之百进行检验。

互检：后道工序作业前对前道工序作业结果的正确性的验证 ，防止出现因缺陷累积而造成大的损失 。

减少：从减少由于失误所造成的损失的角度出发的一种工作思路，即发生失误后，将损失降至最低或可接受范围。

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防错实施的一些原则

① 轻松原则

难以辨认：难拿，难动的作业，易产生失误的作业。

改善：

用颜色区分- - - -容易辨认。

加上把手- - - -容易拿。

使用搬运器具- - - -动作轻松。

② 简单原则 

需要高度技能与直觉的作业，容易让人产生失误。

考虑用夹具，工具使新人或辅助人员也不容易出错。

③ 安全原则 

使操作人员在无意识作业或不太注意力时候也可以保证安全。

④ 自动化原则 

依赖人的感观进行作业容易产生失误，治具或夹具的运用减少了人对本身感观的依赖。

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防错的方法

被动防错：指在通过改善硬件的某些特性使人少范错误以实现防呆的手法，特点是依赖操作者的注意力。

主动防错：指采用专门防错机构，器具，仪器，软件等工具或设计自动化来防止失误产生，特点是不依赖操作者的注意力。

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